产品广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等工艺的理想设备。容积覆盖5000～50000L（更大容积可定制），设计压力可达1.0MPa，可根据用户需求提供各类非标定制。

结构特点

闭式搪玻璃反应釜主要由釜体（罐体）、釜盖、搅拌器、夹套、传动装置及轴封装置等部分组成。

闭式体盖一体结构，密封性能卓越

釜体与釜盖采用整体焊接结构，不可分离。这一结构从设计上减少了泄漏点，特别适合高压、有毒、易燃、易爆介质的生产环境。由于罐盖与罐体一体不能分开，受到安装尺寸的限制，闭式反应釜中的搅拌桨不如开式反应釜中的搅拌桨大。

优质搪玻璃层，耐腐蚀性能卓越

搪玻璃瓷釉层厚度为0.8～2.0mm，并经20kV高电压检测，确保搪玻璃层无缺陷。设备具有优异的耐腐蚀性能，能耐大多数酸、碱、盐等腐蚀性介质。内表面光滑美观，不挂料、不污染物料。

夹套换热系统，加热冷却灵活

釜体外部设有夹套，可通入蒸汽、导热油、冷却水等介质，实现加热或冷却。夹套设计压力可达0.6MPa。加热形式有电加热、蒸汽加热、导热油加热、水加热（或冷却）等多种方式可选。夹套形式分为夹套型和外盘半管型。

搅拌系统配置丰富

搅拌形式可根据工艺要求选配桨式、锚式、框式、涡轮式、推进器式等多种形式。由于闭式结构的限制，搅拌桨尺寸受安装孔限制。传动形式有普通电机、防爆电机、变频调速电机等。

多种密封形式可选

轴封形式包括填料密封、单端面机械密封和双端面机械密封。根据罐内设计压力选择：0.2MPa选用填料密封，0.4MPa选用单端面机械密封，0.6MPa及1.0MPa选用双端面机械密封。

完善的功能配置

罐体设有人孔（300×400，带有125视镜）、进料口、出料口、视镜、射灯、取样口、温度表、温度传感器等工艺管孔。设备表面经除锈处理后喷涂环保水性漆，使产品更加美观、环保。

核心优势

密封性能卓越，适合高压工况

闭式整体焊接结构确保了设备在高内压下的致密性。与开式反应釜相比，闭式结构从设计上减少了泄漏点，特别适合高压、有毒、易燃、易爆介质的生产环境。罐体设计压力可达0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa。

耐腐蚀性能优异，使用寿命长

搪玻璃层具有优异的化学稳定性，能抵抗大多数无机酸、有机酸、盐类及多种溶剂的侵蚀。采用高端瓷釉，结合成熟的搪瓷技术，具有显著的抗腐蚀、抗冲击和抗温度骤变等特性，经久耐用。内表面光滑平整，不易挂壁、不结垢，便于清洗。

耐温范围广，耐温差急变性能优良

工作温度范围-19～200℃。搪玻璃层耐温差急变性能优良，冷冲击可达110℃，热冲击可达120℃。

大容积设计，适合大规模生产

闭式结构一般适用于5000L以上容积。最大容积可达50000L。适合大规模化工和制药生产。

符合国家压力容器标准

产品严格按照GB150.1~150.4《压力容器》、GB/T 25026-2010《搪玻璃闭式搅拌容器》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准设计、制造与检验。持有国家一类、二类、三类压力容器设计制造资质。

全电炉烧成，品质可靠

全部采用电炉烧成工艺，瓷面清洁，不易崩瓷。拥有多项搪玻璃设备生产专利技术，电炉规格齐全，搪烧不变形。

非标定制，满足个性化需求

可根据用户的工艺要求设计制造各种非标闭式搪玻璃反应釜设备。产品可在结构设计、功能、釉面颜色、容量和各种工作条件等方面满足客户的需求而定制。