结构特点

开式搪玻璃反应釜主要由釜体（罐体）、釜盖（罐盖）、搅拌器、夹套、传动装置及轴封装置等部分组成。

开式体盖分离结构，维护便捷

釜体与釜盖采用可分离结构，中间放置密封垫片后通过卡子一周固定。罐盖可与罐体完全分开，若罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理。这一结构使得内部清洗、检修及搅拌器等部件的更换更加方便快捷。开式结构一般适用于5000L以下容积。

优质搪玻璃层，耐腐蚀性能卓越

搪玻璃瓷釉层厚度为0.8～2.0mm，并经20kV高电压检测，确保搪玻璃层无缺陷。设备具有优异的耐腐蚀性能，能耐大多数酸、碱、盐等腐蚀性介质。内表面光滑美观，不挂料、不污染物料。耐机械冲击性能优良，耐温差急变性能良好，冷冲击可达110℃，热冲击可达120℃。

夹套换热系统，加热冷却灵活

釜体外部设有夹套，可通入蒸汽、导热油、冷却水等介质，实现加热或冷却。夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型均设有导流装置。加热形式有电加热、导热油加热、蒸汽加热、水加热（或冷却）、明火加热等多种方式可选。

搅拌系统灵活配置

搅拌形式可根据工艺要求选配桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式、自吸式搅拌等；高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式等多种选择。由于罐盖可与罐体分开，开式反应釜可配置多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。传动形式有普通电机、防爆电机、变频调速电机等。

多种密封形式可选

轴封形式包括普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封等。机械密封可分为单端面机械密封和双端面机械密封。出料形式有球阀、下展阀、上展阀、四氟阀门等。

完善的功能配置

罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、取样口、温度表、温度传感器等工艺管孔。设备表面经除锈处理后喷涂环保水性漆，使产品更加美观、环保。

核心优势

开式结构，维护检修方便快捷

釜体与釜盖采用可分离结构，拆卸方便。当釜内搅拌器出现故障或需要清理物料时，可快速拆开釜盖进行检修和维护。特别适合物料容易聚合或固化、需要大面积清理的工艺场合。

耐腐蚀性能卓越，使用寿命长

搪玻璃层具有优异的化学稳定性，能抵抗大多数无机酸、有机酸、盐类及多种溶剂的侵蚀。内表面光滑平整，不易挂壁、不结垢，便于清洗。兼具玻璃的化学稳定性与金属的机械强度，设备使用寿命长。

搅拌形式多样，工艺适应性强

由于罐盖可与罐体分离，开式反应釜可配置多种搅拌方式满足用户不同的工艺需求。可根据物料特性灵活选择搅拌形式与转速，适用于各类复杂的反应工艺。

符合国家压力容器标准

产品严格按照GB150.1~150.4《压力容器》、GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准设计、制造与检验。设计压力：罐内-0.1～0.6MPa，夹套内0～0.6MPa。设计温度：-19～200℃。设备类别涵盖国家一类、二类、三类压力容器。

非标定制，满足个性化需求

可根据用户的工艺要求设计制造各种非标开式搪玻璃反应釜设备。产品可在结构设计、功能、釉面颜色、容量和各种工作条件等方面满足客户的需求而定制。