
产品简介
不锈钢储罐是以优质不锈钢为原料制成的储存设备,广泛应用于化工、食品、制药、酿酒、乳业等行业。产品选用SUS304或SUS316L等优质不锈钢板材,具有优异的耐腐蚀性、密封性和卫生洁净度,能够耐受较高的压力,适用于各类高压储存场合。
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容积
0.5 m³ -200 m³
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工作压力
0.01-0.6 MPa
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适用介质
食品/饮品、药品/纯化水、有机酸、稀碱液、有机溶剂、弱腐蚀性化工液
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应用行业
食品/饮料/酿造、医药/生物制药、精细化工/日化、石化/电子、水处理/环保、粮油/饲料
工作原理
结构特点
不锈钢储罐主要由筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等零部件组成,可根据工艺需要选配搅拌系统、夹套(加热/冷却)、保温层等。
立式与卧式两种结构可选
设备按结构形式主要分为立式和卧式两种。立式储罐占地面积小、安装灵活,适合空间有限的安装环境;卧式储罐重心低、稳定性好,适用于对高度有限制的场所。容积50L~30000L不等,储存能力在20000L以上的储罐建议采用室外安装方式。
单层、双层与三层结构可选
根据保温需求可分为单层储罐、双层储罐和三层保温储罐。双层与三层储罐夹层内填充聚氨酯发泡或珍珠棉等保温材料,具有良好的保温性能。
优质不锈钢材质,多种牌号可选
罐体采用国内优质品牌不锈钢板材,常用材质包括SUS304和SUS316L。材质无毒、不易变形、不脱落、不吸附物料,符合食品级及GMP卫生要求。
封头结构合理,耐压性能好
上下封头采用圆滑过渡无死角、易清洗、能排尽结构的椭圆封头,耐压性能好,同等厚度下比平封头及其他锥形封头更耐压。
精湛的焊接工艺,确保密封性
筒体与封头及管口焊接部分采用全自动焊接技术,内外夹焊、全焊透、无焊渣、无渗漏。焊接后表面进行抛光处理,无焊接痕迹,罐内表面平整如一、连续光滑无死角。罐体厚度均能满足真空负压或正压下工作,保证罐体的密封性与洁净性。
内表面镜面抛光,符合GMP标准
罐体内表面整体精细抛光,镜面抛光Ra≤0.4μm,所有管口及焊接处均经过抛光打磨处理,光滑不挂料、不积料,能实现无死角清洗,符合GMP标准。
卫生级接口与密封件
接口采用国际通用标准快装卡盘式设计。O型圈及密封垫片采用卫生级耐腐蚀的聚四氟乙烯(PTFE)材料,密封性能好、可清洗、可消毒灭菌。
完善的功能配置
罐体标配进液口、清洗口(CIP清洗球)、取样口、排气口、真空口、液位计口、排尽口、出料口、视镜、射灯、人孔等工艺管口。可选配灭菌过滤器、纯蒸汽消毒口等。
核心优势
优异的耐腐蚀性能,使用寿命长
不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性能,不受外界空气及水中余氯腐蚀。304不锈钢含有18%的铬和8%的镍,能有效抵抗外界空气、水以及一般腐蚀性介质的侵蚀。每个不锈钢罐体在出厂前均需承受超强压力测试与检验,在常压下使用寿命可达数十年以上。
密封性能卓越,确保物料纯净
罐体采用密封式设计,彻底杜绝空气中有害物质和蚊虫的侵入,确保罐内存放物料不受外界污染,不会滋生红虫。这一特性使不锈钢储罐成为储运食品、药品、酒类、乳制品等高品质物料的理想选择。
卫生洁净,符合GMP及食品级标准
不锈钢材质无毒、无味,内表面镜面抛光无死角,易清洗、不挂料、不积料。产品符合食品卫生级要求及GMP卫生要求,适用于对洁净度有严格要求的食品、制药等行业。
耐温范围广,适用性强
设备可适配-196~700℃的宽幅温度范围。设计温度可达-196~800℃。可满足常温、低温、高温等多种储存工况需求。
结构合理,维护方便
不锈钢储罐内360度无死角,方便清洗。配备底部排污阀,支持定期清理,维护成本较低。罐体自重较轻,同时有助于减少资源浪费。
规格齐全,按需定制
产品可根据客户需要在结构设计、功能、容量和各种工作条件等方面进行定制。可提供立式/卧式、单层/双层/三层、常压/压力容器、卫生级/普通型等多种选择。
符合国家压力容器标准
产品可按照GB150《压力容器》、TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 等标准设计、制造与检验。可根据压力要求分为常压储罐、低压储罐和高压储罐。持有国家压力容器设计制造资质,确保设备安全可靠。
产品特点
优质不锈钢材质:
罐体采用国内优质品牌不锈钢板材,常用材质包括SUS304和SUS316L。
精湛的焊接工艺:
筒体与封头及管口焊接部分采用全自动焊接技术,内外夹焊、全焊透、无焊渣、无渗漏。
耐腐蚀,寿命长:
不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性能,不受外界空气及水中余氯腐蚀。
密封性能卓越:
罐体采用密封式设计,彻底杜绝空气中有害物质和蚊虫的侵入。
耐温范围广:
设备可适配-196~700℃的宽幅温度范围。
规格齐全,按需定制:
产品可根据客户需要在结构设计、功能、容量和各种工作条件等方面进行定制。
