工作原理

电加热搪玻璃反应釜采用导热油间接加热方式。均匀分布在反应釜夹套底部的优质电加热器（俗称加热棒）通电后发热，加热夹套中的导热油；导热油温度升至设定值后，通过夹套内壁将热量均匀传递给釜内物料；测温控制仪实时监测导热油温度，当温度达到设定值时自动控制电热棒断电恒温；搅拌器在传动装置驱动下持续运转，确保物料在反应过程中充分混合，温度分布均匀。整个加热过程无需锅炉辅助，使用方便、无污染。

结构特点

电加热搪玻璃反应釜主要由釜体（罐体）、釜盖、搪玻璃搅拌器、夹套、电加热管、支承及传动装置、轴封装置等组成。

优质搪玻璃层，耐腐蚀性能卓越

搪玻璃瓷釉层厚度为0.8～2.0mm，并经20kV高电压检测，确保搪玻璃层无针孔缺陷。设备具有优异的耐腐蚀性能，能耐大多数酸、碱、盐等腐蚀性介质。内表面光滑美观，不挂料、不污染物料。

夹套电加热系统，导热均匀

夹套内放置导热油，由电热棒加热。电加热器分布方式有斜插、竖插、斜插竖插交错等多种形式。可直接接单相电，也可通过星型、三角型等接法接入380V电源。夹套油加热型设有导流装置，确保热媒均匀分布，换热效率大幅提升。

开式与闭式两种结构可选

设备从结构上分为开式（K型） 和闭式（F型） 。开式结构罐盖与罐体可分开，通过垫片和卡子连接固定，便于内部清洗与维修；闭式结构罐盖与罐体为一体，密封性更优，适合高压工况。

搅拌系统灵活配置

搅拌形式可根据工艺要求选配桨式、锚式、框式等。搅拌转速：锚式、框式为63、80r/min，桨式为80、125r/min，叶轮式≤125r/min。传动形式有普通电机、防爆电机、变频调速电机等。

全自动智能控制

配备全自动加热控制柜，可实现单组或多组电加热器同时工作。具有温度显示、电机控制、漏电保护等装置，完全实现电加热自动化控制。

完善的功能配置

罐体配有人孔、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、取样口、温度表、温度传感器等工艺管孔。可根据用户工艺要求确定物料和喷嘴配置。

核心优势

绿色环保，零排放

以电能为热源，运行过程中无烟尘、无废气、无废渣、无废水排放。是响应国家环保政策的理想绿色设备。

升温迅速，控温精准

电加热升温速度快，可快速达到工艺要求温度。配备全自动温控系统，可实现精准恒温控制。设备外应采取保温措施，以减少热量损耗。

耐腐蚀性能卓越，使用寿命长

搪玻璃层具有优异的化学稳定性，能抵抗大多数无机酸、有机酸、盐类及多种溶剂的侵蚀。内表面光滑平整，不易挂壁、不结垢，便于清洗。兼具玻璃的化学稳定性与金属的机械强度，设备使用寿命长。

无需锅炉，节省投资

以电能为热源，无需锅炉及配套附属设施，大幅降低设备投资和运行维护成本。

自动化程度高，操作简便

配备全自动加热控制柜，可实现自动化温度控制。操作简单方便，无需专人值守。

符合国家压力容器标准

产品严格按照GB150.1~150.4《压力容器》、GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》、TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 等标准设计、制造与检验。设计压力：罐内≤0.4MPa，夹套内≤0.6MPa。设计温度：罐内200℃，夹套内200℃。设备类别为I类（一类）压力容器。