结构特点

螺旋板换热器主要由两张传热板、中心管、定距柱、壳体、接管及密封件等部分组成。

螺旋通道结构，纯逆流换热

设备由两张保持一定间距的平行金属板围绕中心管螺旋形卷制而成，形成两条同心的螺旋形通道。两种流体分别从通道两端进入，一种沿螺旋通道由外向内流至中心出口，另一种由中心向外流至边缘出口，形成严格的纯逆流流动。这种设计使传热平均温差大，冷流体最终可接近热流体的温度。

定距柱支撑，提高承压能力

为提高螺旋板的承压能力，在板与板之间设有定距柱支撑。定距柱按一定规律排列，每平方米一般100～160个，既可保持通道间距恒定，又可增强流体的湍流状态。

切向接管，阻力小不易堵

壳体上的流体进出口采用切向结构，局部阻力小。螺旋通道曲率均匀，液体在设备内流动没有大的转向，总阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。杂质不易在通道内沉积，具有较好的自清防堵能力。

可拆与不可拆两种型式

设备按结构分为不可拆式（Ⅰ型） 和可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型） 两种。不可拆式螺旋通道两端全部焊接密封，密封性好；可拆式通道一端或两端可敞开清洗，特别适用于有粘性、有沉淀液体的热交换。现行制造标准为NB/T 47048（原JB/T4751）。

材质多样，按需定制

与介质接触部分的材质可根据用户要求灵活选择。碳素钢常用Q235A、Q235B，不锈钢常用SUS304、SUS316L、SUS321等。特殊工况还可选用钛材、哈氏合金、双相钢等高性能材料。

核心优势

传热效率高，换热性能卓越

螺旋通道结构有利于形成湍流，传热系数大幅提升。螺旋板式换热器的传热系数最高可达管壳式换热器的1～4倍。即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。被公认为是一种高效节能产品。

结构紧凑，节省空间

单位体积提供的传热面积很大。例如直径1500mm、高1200mm的螺旋板换热器，传热面积可达130m²。体积小、重量轻，可大幅节省安装空间。

自清防堵，不易堵塞

单通道设计使杂质难以在通道内沉积。通道内没有死角，杂质容易被冲出。与一般列管式换热器相比，螺旋板换热器不易堵塞，尤其适合处理含悬浮颗粒、泥沙、纤维等杂质的流体。

纯逆流换热，温差利用充分

两种流体呈严格的全逆流方式流动。这种流动方式使传热平均温差最大化，冷流体出口温度可接近热流体入口温度，热量利用更加充分。

适用范围广，工况适应性强

可适用于液-液、气-液、气-气等多种传热工况。允许工作温度范围宽：碳素钢0～+350℃，不锈钢-40～500℃。可用于蒸汽冷凝、液体蒸发等多种工艺过程。设备可卧放或立放，布置灵活。

规格齐全，按需定制

换热面积覆盖2～250m²。设计压力最高可达3.0MPa。可根据用户工况需求提供不等间距通道设计、特殊材质选型等定制服务。