工作原理

容积式换热器采用间壁式换热与容积储热相结合的工作原理。热媒（蒸汽或高温水）与被加热介质（冷水）通过固体壁面（换热管束）隔开，热量通过壁面进行传导，实现无混合的热交换。

工作时，冷水从罐体底部进入，被加热后热水从罐体顶部流出。热媒从换热管束一端流入，在管内流动过程中将热量通过管壁传递给管外的冷水，被加热的水在罐体内自然对流上升，最终从顶部出口输出。与此同时，设备内置的大容量贮水区兼具储热和缓冲功能，可提前储存足量恒温热水，有效平衡用水峰谷负荷。

设备具有热媒温降大的特点。汽水换热时，凝结水出水温度可低至约50℃；水-水换热时，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃，热温降可达同型换热器的2～2.5倍。

结构特点

容积式换热器主要由储水罐体（壳体）、换热盘管管束、热媒进出口、冷热水进出口、导流装置及各种仪表和安全阀接口等组成。

立式与卧式两种结构可选

设备根据安装形式分为立式（RV-04型） 和卧式（RV-03型） 两大系列。立式结构占地面积小、管束维护便捷；卧式结构适用于空间高度受限的安装环境。按热媒性质可分为汽-水换热型（蒸汽型，S型） 和水-水换热型（高温热水型，H型） 。

导流型结构设计，减少死水区域

采用小管径U型管束水平多行程布置，通过导流装置引导被加热水流动，有效减少罐内死水区域。传统容积式换热器由于内部结构布局问题，热水容积利用率仅为40%～50%；新型导流型结构大幅提升了容积利用率。

优质材质，耐腐蚀耐用

壳体材质可根据用户要求选用碳钢（Q235） 或不锈钢（304/316L） 。换热管束采用T2紫铜管或不锈钢管制造，具有传热系数高、换热量大的特点。壳体内壁可进行防腐处理，外壁涂漆防腐。

浮动盘管技术（可选）

可选配浮动盘管式换热管束，换热管在运行中产生高频颤动，使层流换热变为湍流换热，传热系数倍增。同时盘管的热胀冷缩能使水垢自动脱落，保证长期换热效果。

智能温控系统

可选配自动温控装置，实时监测出水温度并自动调节热媒流量，实现恒温供水。控温可靠、温差波动小。

完善的功能配置

罐体设有人孔、冷热媒进出口、冷热水进出口、安全阀接口、压力表接口、温度计接口、排污口等工艺管口。设备外表面设有保温层，有效减少散热损失。

核心优势

换热储热一体，供水稳定可靠

设备集成换热与储热双重功能，可快速加热水体并恒温储存。依托大容量罐体储水特性，有效缓冲用水高峰负荷，解决集中用水时段水温骤降、水量不足、水压波动等问题。贮热部分可存储≥15分钟设计小时耗热量。

冷热完全隔离，水质洁净安全

内置独立管束换热结构，热源介质与生活水体完全隔离流动，互不接触、互不串流。从根源杜绝水质污染、介质混流问题，完全适配生活热水高标准用水需求。

传热效率高，换热性能优越

采用导流型结构设计，热媒流速与被加热水流速分别提高3～6倍和3～5倍。传热系数K值达普通容积式换热器的1.7～2.3倍（汽-水换热时K=800～1100W/(m²·℃)，水-水换热时K=550～900W/(m²·℃)）。新型浮动盘管结构可使传热系数进一步倍增。

自动除垢，不易结垢

采用浮动管束技术，换热管的高频颤动使水垢难以附着。盘管的热胀冷缩能使已形成的水垢自动脱落。管束结构设计合理，克服了老式浮动盘管焊接点多的缺点，盘管不易断裂和渗漏。

容积利用率高，体积更小

采用新型排管方式和导流结构，罐内无滞水、冷水区，容积利用率高。罐底冷水滞水区减少50%。体积较传统换热器更小，便于运输、安装和维护。

自带缓冲稳压，水压运行平稳

依托罐体储水容积优势，具备良好的水压缓冲能力，可有效消除管网水压波动、水流冲击问题。杜绝忽冷忽热、水压不稳等现象，大幅提升整体用水体验。

符合国家压力容器标准

产品严格按照GB150《钢制压力容器》、GB/T 151《管壳式换热器》、TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》 等标准设计、制造与检验。可参照01S122-1《水加热器选用与安装——RV系列导流型容积式水加热器选用与安装》 标准图集进行设计生产。