YLW系列生物质导热油炉是我公司推出的一款高效节能、绿色环保的有机热载体供热设备。锅炉采用方盘管卧式链条炉排组装结构，链条炉排与锅炉本体分体出厂。该产品以生物质颗粒、木屑、秸秆等可再生燃料为能源，以导热油为热载体，通过循环油泵强制液相循环，将热量输送给用热设备后返回加热炉重新加热。产品额定热功率覆盖1400～29200kW（120～2500万大卡/小时），工作温度可达320℃，工作压力0.8～1.0MPa。产品广泛应用于石油、化工、化纤、制药、纺织印染、建材、木材加工、植物油加工等行业。

工作原理

生物质颗粒燃料由加料斗落到链条炉排上，随着炉排缓慢移动进入炉膛进行燃烧。燃烧产生的高温烟气首先在炉膛内与辐射受热面进行辐射换热；随后进入对流受热面进行对流换热；最后经烟道进入除尘器，除尘后由引风机抽引通过烟囱排向大气。导热油在加热炉内吸收热量后，通过循环油泵强制液相循环，将热量输送至用热设备，换热后返回加热炉重新加热，实现热量的连续稳定供应。

结构特点

方盘管卧式链条炉排结构

锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。燃烧设备采用链条炉排实现机械加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。燃料自加料斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛。

多回路方盘管设计

采用多回路方盘管设计，辐射受热面与对流受热面布置充足。炉膛采用双密排盘管，受热面积大，有效提升热能利用率。方盘管制作采用数控立体弯管机，无强行装配，确保制造精度。

专利型炉拱结构

采用专利型炉拱结构，适用于不同燃料种类。后拱低而长，配合优化设计的炉拱结构，燃料着火条件好、燃烧充分。防前燃料斗设计，有效防止生物质烧料斗和结焦。

组装结构，安装便捷

锅炉采用分体组装结构设计，锅炉组件运到现场就位后，连接管道、阀门及控制线路即可投入运行。大幅缩短安装周期，降低安装成本。

有效清灰结构

对流受热面设置有效清灰结构，烟气隔离效果更好，方便维护、运行及清理。

核心优势

低压高温，安全高效

导热油炉工作在液相状态，可在较低压力下获得320℃的高温输出。相比蒸汽锅炉，无需承受高压即可实现高温供热，系统运行更加安全可靠。

燃料适应性广

适用于生物质颗粒、木屑、秸秆、稻壳、棕榈壳等多种生物质燃料，同时可兼烧烟煤、无烟煤等。燃烧设备与上炉体分开设计，可根据不同燃料性质单独设计炉膛结构。

热效率高，节能显著

采用优质的耐火砖砌筑，中间填充优质珍珠岩保温材料，炉体表面温度控制在50℃以下，热损失最小。优化设计的辐射受热面和对流受热面，介质流程更合理，热效率高达85%以上。可根据用户需求配置省煤器、空气预热器等余热回收装置。

自动化程度高

采用链条炉排实现机械化自动加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，出渣机实现自动出渣。所需运行、维护人员少，大幅降低人工成本。

精密控制系统，运行无忧

配备先进的油温油压精密控制系统，实现精确的自动控制。具有超温、超压等多重联锁保护功能，确保设备安全稳定运行。

数字化制造，品质保障

钢管下料采用数控三维激光切割机，方盘管制作采用数控立体弯管机，蛇形管采用自动生产线一次成形。蛇形管、方盘管均采用氩弧焊焊接工艺，确保100%合格。

绿色环保，低碳清洁

采用国家推广的绿色可再生生物质燃料，二氧化碳排放相对较低。可配置除尘、脱硫、脱硝等环保装置，有效降低污染物排放。符合当前绿色低碳发展的趋势与国家清洁能源利用的政策要求。