YQW系列燃气导热油炉是我公司推出的一款高效节能、安全环保的有机热载体供热设备。锅炉采用卧式三回程圆盘管结构，以燃气为燃料，导热油为热载体，通过循环油泵强制液相循环，将热量输送给用热设备后返回加热炉重新加热。该产品具有低压高温、安全高效的特点，额定热功率覆盖1400～14000kW（120～1200万大卡/小时），工作温度可达320℃，工作压力0.8～1.0MPa。产品广泛应用于石油、化工、化纤、制药、纺织印染、建材、木材加工、植物油加工等行业。

工作原理

YQW系列燃气导热油炉采用有机热载体作为传热介质。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程——对流管束区，经对流换热后烟气温度逐渐降低；随后至前炉门转向进入第三回程管束区，经尾部节能器由烟囱排向大气。导热油在加热炉内吸收热量后，通过循环油泵强制液相循环，将热量输送至用热设备，换热后返回加热炉重新加热，实现热量的连续稳定供应。

结构特点

三回程圆盘管结构

锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口（锥形）盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙。炉膛辐射受热面、对流管束受热面及尾部受热面（节能器等）布置充足。多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圈钢，有效杜绝烟气短路。

整装出厂，安装快捷

锅炉整体验收合格、整装出厂，在工地就位后，只需接通气（油）电即可投入运行。便于运输、安装调试和使用，安装周期短、基建投资少。

出口集箱采用法兰结构

出口集箱采用两端法兰和法兰盖结构，方便锅炉房管道安装和布置。

优质保温，散热损失低

内侧采用优质保温材料，外用不锈钢板，最大限度降低散热损失，改善操作环境。

数字化制造，品质保障

钢管下料采用数控三维激光切割机，圆盘管制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。管子对接均采用自动氩弧焊接工艺，同时对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线。

核心优势

低压高温，安全高效

导热油炉工作在液相状态，可在0.8～1.0MPa的低压下获得320℃的高温输出。相比蒸汽锅炉，无需承受高压即可实现高温供热，系统运行更加安全可靠。

热效率高，节能显著

采用优化的燃烧系统和三回程传热设计，热效率高达92%～95%以上。内侧优质保温材料有效降低散热损失，燃料利用率大幅提升，为企业节省运行成本。

燃料适应性广

适用燃料多样化，包括天然气、焦炉煤气、沼气、重油、柴油、轻油等。可根据用户实际燃料条件灵活适配，提高设备适用性。

全自动智能控制

配备先进的控制系统，实现锅炉全自动智能运行。可自动调节和保护锅炉的燃烧、高位罐液位、出口温度及流量。精密控制油温油压，确保导热油系统安全稳定运行。操作简单，维护方便，可满足无人值守的运行要求。

超低氮排放，绿色环保

采用先进的低氮燃烧器及低氮燃烧技术，氮氧化物（NOx）排放可低至30mg/Nm³以下，全面满足国家和地方日益严格的环保排放标准。

大容量设计，运行稳定

充足的导热油储存空间和受热面，系统运行稳定性强，特别适合对热负荷连续性要求较高的生产线使用。